انواع تسمه های فولادی:

انواع تسمه های فولادی: اصولا در بازار آهن آلات به پروفیل هایی که دارای مقطع مستطیل شکلی که ضخامت مقطع فولادی اختلاف قابل توجهی با عرض آن دارد تسمه گفته میشود. تسمه های آهنی موجود در بازار از لحاظ دسته بندی تولید به سه دسته تقسیم میشوند: ۱- تسمه فابریک ۲- تسمه ماشینکاری ۳- تسمه نوردی ۴- تسمه ترانس در ادامه در مورد هر یک از این محصولات توضیح مختصری میدهیم و با توجه به اینکه زمینه فعالیت تجارت آهن محصولات نوردی است در بحث تسمه نوردی کمی جزئی تر بحث میکنیم: - تسمه نوردی : تسمه نوردی هم یک مقطع طویل فولادی مستطیل شکل است . تسمه نوردی بر اساس روش تولید دقیقاً شبیه تسمه فابریک است اما در تفاوت تسمه نوردی با نوع دیگر میتوان گفت : غیر از اینکه تسمه های نوردی عمدتاً در صنایع کوچکتر تولید میگردد ، در تولید تسمه های نوردی عموماً از شمش به عنوان ماده اولیه استفاده نمی شود و به جای آن از مواد اولیه دیگری استفاده میشود این مواد اولیه بر اساس ت تولید کننده انتخاب میشود. که قصد دارد محصول با کیفیت تری تولید کند و بازار مناسبی برای ارائه محصول داشته باشد و یا اینکه با ت ارزان تر تمام کردن محصول خود بازاری برای خود ایجاد نماید . بهترین مواد اولیه جهت تولید تسمه های نوردی عبارت است از : برش ورقهای فولادی ST-۳۷ (فولاد نرمه ساختمانی) و یا استفاده از مواد اولیه میان خطی تولید بیلت (شمش) است که به ابعاد مناسب جهت قرارگیری در پروسه تولید برش داده میشود و در پروسه نورد قرار میگیرد. با توجه به اینکه برای تولید تسمه نوردی این مواد اولیه قیمت بالاتری نسبت به سایر مواد دارند ، تسمه نوردی تولید شده بر پایه این مواد اولیه از قیمت بالاتری برخوردار است. از سوی دیگر برخی دیگر از تولیدکنندگان با استفاده از مواد اولیه نا مرغوب مثل میلگردهای AIII و . اقدام به تولید این محصولات می کنند که این انواع محصول به دلیل استفاده از مواد اولیه پرکربن از سختی بسیار بالایی برخوردار هستند. با توجه به این که استفاده از مواد اولیه نامرغوب باعث کاهش قیمت تمام شده برای تسمه نوردی میگردد لذا شاید شائبه گران فروشی در ذهن خریدار برای دیگر محصولاتی که از مواد اولیه مناسب در پروسه تولید استفاده کرده اند ایجاد گردد.اما اینکه به صرف پایین بودن از یک تسمه نوردی استفاده شود که کیفیت مطلوبی نداشته باشد میتواند عوارض و مشکلاتی ایجاد کند که باعث لطمات و صدمات پر هزینه ای گردد که در زیر به بعضی از آنها اشاره میکنیم: ۱- عدم جوش پذیری مناسب تسمه در استفاده از آن . ۲- عدم کارایی مناسب در زمان استفاده از تسمه مثل خمکاری و . ۳- آسیب جدی به ماشین آلات و ابزار آلات در هنگام تولید محصول نهایی که از تسمه نوردی به عنوان ماده اولیه استفاده میشود .